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液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”,液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力,它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石,提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
铲斗和破碎锤交替作业,在更换过程中,由于液压管路很容易被污染,应按下述方法拆卸和安装。 1、将挖掘机移到一块平淡的无泥泞、尘土和杂物的场地,关闭发动机,释放液压管路中的压力及油箱中的气体。
2、将装在大臂末端的截止阀旋转90度至OFF位置,以防止液压油流出。
3、将破碎锤大臂上软管堵头松开,然后将流出的少量液压油接入一容器中。
4、要防止泥土及尘土进入输油管,用堵头将软管堵好,用内螺纹堵头将管道堵好,为防止被灰尘污染,应将高压管及低压管用铁丝扎好。
——软管堵头 装备进行铲斗作业时,堵头是为了防止沾在破碎锤上的泥土及尘土进入软管。
——内螺纹堵头 内螺纹堵头是为了防止附着在装备主机上的泥尘或灰尘进入油管。
5、如想拆卸破碎锤时,要先将斗杆连接的销轴拆下;在室外保管破碎锤,应放在枕木上并用薄鹏布将其盖好。
6、破碎锤长期不使用,请按以下方法保管
1) 将破碎锤的外部清理干净;2)将钢钎从壳体上拆下后,涂上防蚀油;3)把活塞推向氮气室之前必须先将氮气室的氮气派出;4)重新组装时,应将破碎锤上各个零部件涂上润滑油后,再进行组装。
7、如需安装破碎锤,其过程与前面提及的拆卸顺序相反。如果进行铲斗作业,会很容易使软管及管路末端被污染,被污染的部分要立即清理(请使用液压油或柴油进行清理)。
液压破碎锤的检查项目:螺栓和螺母是否有松动、损坏和脱落通体螺栓,夹板螺栓,蓄能器螺栓,软管接头是否松动、损坏、有无漏油破碎锤用液压管路,液压油软管,是否有非正常漏油氮气室与缸体的连接面,清理前缸体与钢钎连接部位,钢钎是否有不正常磨损和裂纹钢钎,润滑油开始作业和每工作2-3个小时之后用手动黄油枪打黄油
现以国产S系列液压破碎锤为例,说明液压破碎锤的正确使用。
1)仔细阅读液压破碎锤的操作手册,防止损坏液压破碎锤和挖掘机,并有效地操作它们。
2)操作前检查螺栓和连接头是否松动,以及液压管路是否有泄漏现象。
3)不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。
4)不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。
5)当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作,并检查蓄能器的压力。
6)防止挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干涉现象。
7)除钻头外,不要把破碎锤浸入水中。
8)不得将破碎锤作起吊器具用。
9)不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。
10)液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时,其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎锤的技术参数要求,液压破碎锤的“P”口与主机高压油路连接,“A”口与与主机回油路连接。
11)液压破碎锤工作时的最佳液压油温度为50-60度,最高不得超过80度。否则,应减轻液压破碎锤的负载。
12)液压破碎锤使用的工作介质,通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油,寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。
13)新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气,其压力2.5、±0.5MPa。
14)钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑,且每台班班加注一次。
15)液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上,并保持一定压力后才开动破碎锤,不允许在悬空状态下启动。
16)不允许把液压破碎锤当撬杠使用,以免折断钎杆。
17)使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面,以不产生径向力为原则。
18)被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎锤的冲击,以免出现有害的“空打”。
19)液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气,并将进、出油口密封,切勿在高温和-20度以下的环境下存放。
卡特挖掘机破碎锤都有哪些操作维护保养方法?
1、斗齿在被破碎物中进入的方向和破碎锤本身的方向会有一些偏差,请在使用中始终注意调整挖斗的曲臂来保持两者方向的一致。
2、在被破碎物已被破碎的时候,请立刻松开破碎锤操作踏板使破碎锤停止打击。
3、?如果需要进行水下作业时,必须在振动箱上盖安装止水单向阀。
4、大而坚硬的被破碎物,请从容易被破碎的断面开始进行打击。
5、在对同一处连续打击1分钟以内而不能有孔眼或被破碎的时候,请更换打击面到比较容易对破碎锤的断面进行打击破碎。
由于大多数主机在出厂时都已预留了配装附具的油口接头,所以在安装破碎锤时,只须按说明书的要求将管路、接头与破碎锤连接在一起即可。
1、操作方法:正确操作可提高破碎锤的作业效率,并可延长使用寿命。操作注意事项有以下几点:
(1)每次使用时,首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;同时,为小心起见,应随时检查其他地方是否漏油,以免因振动造成油管脱落,从而发生故障。
(2)在破碎锤作业时,钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体,破碎后应立即停止破碎锤工作,以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动,严重时可伤及主机本身。
(3)进行破碎作用时,勿以摇晃钎杆使用,否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能;勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上,这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。
(4)勿在水中或泥泞地中进行破碎作业,除钎杆外,破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中,否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。
(5)当破碎特别坚硬的物体时,应先从边缘处开始,不要在同一点上连续敲打超过1min,以防止钎杆烧毁或液压油过热。
(6)不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具,由于挖掘装载机均以小型机为主,其本身重量轻,若以其推重物时,轻则损伤破碎锤,重则造成主机吊臂断裂,甚至发生主机翻车事故。
(7)不要在液压缸全伸或全缩时进行作业,否则会使冲击振动传至液压缸体,从而传至主机。
2、维护保养:由于破碎锤的工作条件十分恶劣,正确的保养可减少机器发生故障,延长机器的使用寿命,除及时对主机进行保养外,还应注意以下几点:
(1)外观检查。检查有关螺栓是否松动;各连接销轴是否过度磨损;检查钎杆与其衬套的间隙是否正常,其间是否有油液渗出,说明低压油封已损坏,应请专业人员更换。
(2)润滑。对工作装置的润滑点,在作业前及每次连续作业2~3h后,应对其进行润滑。
(3)更换液压油。液压油质的变化因工作环境的不同而有差异,判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色,当油质转劣的情况极为严重时,应将油液放掉,并在清洗油箱、滤油器后再注入新油。
(4)破碎锤主体为一套包含液压循环系统的精密部件,一般无专用设备的工厂不要自行分解,必须作委托维修。
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