应力腐蚀试验包含哪些内容？

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微机控制应力腐蚀慢拉伸试验机主要用于检测、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、恒应变速率、恒应力速率下腐蚀机械性能的试验，微机控制应力腐蚀慢拉伸试验机用于在NaOH、NO3-、H2S、Cl-溶液、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境下测定金属的破坏特性试验。通过恒载荷、恒变形等试验方法不能迅速激发应力腐蚀的条件下，确定延性材料应力腐蚀敏感性的加速试验方法。

我司生产的微机控制应力腐蚀慢拉伸试验机采用高精度传感器、测量放大器进行数据采集，实现负荷、变形、位移等工程量的显示、处理，试验有负荷、变形、位移控制方式。选用世界知名厂家的元器件，充分保证了系统的稳定性和可靠性。微机控制应力腐蚀慢拉伸试验机试验软件在WINDOWS操作系统下工作，全中文界面，有较强的数据处理功能，实验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合国家标准的试验数据、试验曲线、试验报告。

工作环境为环境温度为10℃～30℃，环境相对湿度不超过85%；在无振动、无明显电磁干扰的环境中；单相交流220V/50Hz电源，电压波动范围不超过额定电压的10%；防尘、周围环境无腐蚀性介质。本试验机的工作场地除满足正常工作条件外，主机的后方及左右两方应留有1.2米的作业空间，前方更应开阔一些。将主机平稳吊放在地基上，找水平，使前后左右均应0.2/1000以内。实验室有独立、良好的符合弱电控制抗干扰要求的地线（阻值小于4Ω）。

金相腐蚀不够的表现

变质层的形成

电火花线切割机床是利用瞬间放电能量的热效应，使工件材料熔化、蒸发达到尺寸要求的加工方法。由于线切割的工作液多采用具有介电作用的液体，因此在加工过程中还伴有一定的电解作用。公众号智造大观，专注于机械制造行业相关理论知识分享；切割时的热效应和电解作用，通常使加工表面产生一定厚度的变质层，如表层硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的模具易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持以及模具刃口容易崩刃，缩短了模具的使用寿命。

对于碳钢来说，工件表面的熔化层（变质层由熔化凝固层与热影响层组成）在金相照片上呈现白色，有成为白层。它与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不甚牢固。它主要由马氏体、大量晶粒极细的残余奥氏体和某些碳化物组成。

二、变质层的影响因素

1、工件材料的金相组织及元素成份由于电火花的放电作用，使工件材料表面层的金相组织发生了明显的变化，形成不连续的。厚度不均匀的变质层。它与工件材料、电极丝材料、脉冲电源和工作液等到参数有关。经金相组织分析，变质层中残留了大奥氏体。在使用钼丝电极丝和含碳工作液时，经光谱分析和电子探针检测，在变质层内，钼和碳元素的含量大幅度增加；而使用铜丝电极丝和去离子水的工作液时，发现变质层内铜元素含量增加，而无渗碳现象。

2、变质层的厚度通常，变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。因电火花放电过程的随机性，在相同的加工条件下，变质层的厚度往往是不均匀的，从有关试件所测得的变质层厚度的数据表明，线切割电规准对变质层厚度有明显的影响。例如：电极丝为黄铜丝，低速走丝（0.6m/s）加工电压60V，电流5.，变质层厚度最大值为20.0μm,平均增为13.8μm。

3、显微硬度明显下降，并出现显微裂纹由于变质层金相组织和元素含量的变化，使工件表面的显微硬度明显下降。公众号智造大观，专注于机械制造行业相关理论知识分享；例如在去离子水中进行电火花线切割加工后，工件表面硬度值由线切割前的970HV下降到线切割加工后的670HV，通常在距表面十几微米的深度内出现了线切割的软化层。同时，表面变质层一般存在拉应力，会出现显微裂纹。尤其是切割硬质合金时，在常规的电规准参数条件下，更容易出现裂纹，并存在空洞，危害极大。

留下残渣。金相样品制备中的一道工序，有2种方法是化学腐蚀法和电解腐蚀法。该方法腐蚀不够的表现是会在表面留下金属残渣。这种腐蚀方法适用于铝合金，该合金是一种坚硬金属，必须使用以上方法才能腐蚀，让他融于制作当中。

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