数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响？

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(1)几何精度机床的几何精度是指的是机床在不运动 ( 如主轴不转 ,工作台不移动)或运动速度较低时的精度。例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(2)传动精度机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差 ,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的螺距误差。(3)定位精度机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床 ,如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床 , 对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床 ,如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等 ,对定位精度必须有很高的要求。机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的 ,故一般称之为机床的静态精度。静态精度主要决定于机床上主要零、部件 , 如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们的装配精度。(4)工作精度机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度 ,称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外 ,还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。

如何提高数控铣床加工精度

1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；

2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；

3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；

4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；

5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；

6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；

7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。

8．工件加工尺寸——首先根据被加工工件的尺寸进行选择.例如:中小工件的加工基复杂的轮廓铣削任务可以使用规格较小的升降台铣床,其工作台的宽度在400mm以下.而大尺寸复杂的零件加工需要较大的龙门铣床,其工作台宽度一般控制在500-600mm。

9．工件加工精度要求——根据被加工工件的精度要求选择铣床。先阶段,我国已经制定了铣床的精度标准,其中,对于立式升降台铣床来说已有专业标准,其中标准规定铣床的直线运动坐标定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精度为0.035mm.另外,铣床的出厂精度均有一定的储备,比国家标准的允差值大约缩减20mm左右.因此,从工件将精度方面来看,一般的铣床均可以满足大多数零件的加工需要.而对于精度要求较高的工件,应该充分选用精密型数控铣床。

10．工件加工特点——工件加工特点进行铣床选择.对于加工部位是框形平面和不等高台阶,选用点位-直线系统的铣床设备.另外,还可以根据零件加工的要求在一般铣床的基础上,增加分度头和回转工作台,可以加工螺旋槽,叶片零件等。

11．工件的批量化加工特点——对于大批量的采购上的选用专用铣床.如果是小批量且要求高效率的话,那么采用数控铣床是非常合适的.因为,*批量中预留有好多工件夹具,程序等都可以进行存储来重复使用。

如何提高数控机床的加工精度

反向偏差

在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

定位精度

数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

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